Granulator s brzim miješanjem velikog kapaciteta od 1500 l | Mokra granulacija industrijske razmjere za farmaceutsku proizvodnju velikih količina

Industrijski granulator s brzim miješanjem od 1500 l za farmaceutsku proizvodnju velikih razmjera

Pregled proizvoda

The1500L brzi mikser-granulatorje naš vodeći industrijski sustav granulacije, posebno konstruiran za farmaceutske, nutraceutičke i kemijske proizvodne pogone velikih količina. Dizajniran da zadovolji zahtjevne uvjete komercijalne proizvodnje, ovaj granulator pruža iznimnu propusnost, dosljednu kvalitetu granula i pouzdanu ponovljivost od serije do serije.

Sbruto volumena 1500L i radnog kapaciteta do 1200L, ovaj stroj može obraditi500-600 kg materijala po seriji, što ga čini idealnim za proizvođače koji žele maksimizirati učinkovitost proizvodnje uz održavanje strogih standarda kvalitete.

Identitet proizvoda:

• Vrsta opreme:Brzi mikser-granulator (vlažni granulator visokog smicanja)

• Serija modela:GHL-1500 / RMG-1500 (prilagodljiv)

• Bruto volumen:1500 litara

• Radni kapacitet:900-1200 litara (60-80% bruto volumena)

• Izlaz serije:500-600 kg po ciklusu (ovisno o gustoći materijala)

• Usklađenost:GMP, cGMP, CE, ISO 9001

Ključne značajke i prednosti

1. Neusporedivi proizvodni kapacitet velikih razmjera

• Bruto volumen 1500L– jedan od najvećih dostupnih kapaciteta za šaržnu mokru granulaciju

• Procesi500-600 kg po seriji– značajno smanjuje broj serija za proizvodnju velikih količina

• Idealno za komercijalnu proizvodnju lijekova koji su uspješni i proizvoda velike potražnje

• Kratko vrijeme ciklusa: potpuno suho miješanje + mokra granulacija u5-8 minuta po seriji

2. Vrhunska kvaliteta granula

• Proizvodiujednačene, sferne granules izvrsnom protočnošću i kompresijom

• Uska raspodjela veličine čestica (obično 20-80 mesh)

• Visoka gustoća granula poboljšava performanse kompresije tableta

• Nema delaminacije čak ni uz značajne razlike u nasipnoj gustoći između API-ja i pomoćnih tvari

3. Visokoučinkovit dizajn

• Potpuna obrada u jednom zatvorenom spremniku – bez gubitaka pri prijenosu materijala

• Frekvencijski pogoni optimiziraju potrošnju energije

• Pneumatsko pražnjenje osigurava potpuno pražnjenje s minimalnim preostalim materijalom

4. Robusna konstrukcija u skladu s GMP-om

• Svi kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316Lsa zrcalnim sjajem (Ra ≤0,4 μm)

• Nema mrtvih kutova– jednostavno čišćenje i dezinfekcija

• Napuhane brtve sprječavaju curenje materijala i unakrsnu kontaminaciju

• Pneumatski upravljani ventil za ispuštanje za učinkovito pražnjenje

• IzbornoCIP (čišćenje na licu mjesta)sustav dostupan

5. Napredna automatizacija i upravljanje

• PLC s HMI zaslonom osjetljivim na dodirza intuitivno rukovanje i upravljanje receptima

• VFD (frekventni pogon)za preciznu kontrolu brzine impelera i sjeckalice

• Praćenje procesnih parametara u stvarnom vremenu (temperatura, struja, vrijeme)

• Mogućnosti zapisivanja podataka i grupnog izvještavanja

• Opcionalni softver sukladan s 21 CFR dijelom 11 za regulirana okruženja

6. Sveobuhvatne sigurnosne značajke

• Sigurnosne blokade sprječavaju rad kada je poklopac otvoren

• Tipke za zaustavljanje u nuždi na više lokacija

• Zaštita od preopterećenja za motore

• Opcionalna konfiguracija otporna na eksploziju za granulaciju na bazi otapala