LGP-160 Stroj za zbijanje valjkastih dijelova Ekstruzijsko-sferonizacijski granulator

LGP-160 Stroj za zbijanje valjkastih dijelova Ekstruzijsko-sferonizacijski granulator

s potpuno automatiziranim PLC upravljanjem

LGP serija valjnih kompaktora je integrirani sustav valjnih kompaktora koji kombinira funkcije doziranja, zbijanja, drobljenja, granulacije i pražnjenja, sposoban za izravno pretvaranje praškastih materijala u granule. Posebno je prikladan za obradu materijala osjetljivih na vlagu i toplinu koji se mogu degradirati ili aglomerirati. Ova oprema se široko koristi u farmaceutskoj, prehrambenoj i kemijskoj industriji.

Praškasti materijali (pojedinačni ili prethodno pomiješani) dovode se u lijevak i horizontalnim pužem prenose se do zone zbijanja izmeđudualParalelni tlačni valjci. Prah se zbija u pahuljice, drobi i određuje veličina granula. Granule se ispuštaju vakuumskim ispuštanjem na opcionalno vibracijsko sito za prosijavanje prema ciljanim specifikacijama.

Upravljačka ploča nudi automatski/ručni način rada. Unaprijed postavljeni parametri procesa (uključujući brzinu pužnog transporta, tlak/brzinu/razmak valjaka za sabijanje) kontroliraju slijed tabletiranja kako bi se osiguralo ujednačeno dovođenje i postigla ciljana debljina/gustoća tablete.

Dijagram principa rada

Karakteristike ponašanja zbijanja praha

Dijagram toka procesa

1) PLC automatsko upravljanje, sučelje čovjek-stroj s dodirnim zaslonom u boji je prijateljsko i jednostavno za korištenje.

2) Nakon što materijal uđe u spremnik za punjenje, miješa ga impeler za miješanje i ulazi u pužni dozator, koji se puni pužem, a brzina vrtnje se kontinuirano podešava;

3) Dva paralelna valjka su posebno obrađena kako bi se povećala nosivost i čvrstoća;

4) Komora valjka je potpuno zatvorena i njezina kompresija se promatra kroz organsku staklenu ploču;

5) Valjak ima strukturu hlađenja cirkulacijom vode kako bi se spriječilo toplinsko propadanje posebnih materijala;

6) Valjci s različitim oblicima površine mogu se brzo zamijeniti prema zahtjevima procesa;

7) Glavni pogonski motor (valjak) usvaja regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, brzina vrtnje može se kontinuirano podešavati i ima gornju i donju granicu kontrole brzine vrtnje;

8) Dijelovi u dodiru s materijalom moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili polimernih materijala prehrambene kvalitete;

9) Pritisak koji se primjenjuje na valjak i zazor valjka mogu se prikazati i podesiti na zaslonu osjetljivom na dodir;

10) Uređaj za glodanje može mijenjati sito prema potrebi za dobivanjem različitog broja oka granula materijala;

11) Promjenom omjera brzine između pužnog pogona i valjka mogu se dobiti granule različite debljine i tvrdoće (ili specifične težine);

12) S postavljanjem parametara stroja i načina rada te funkcijom zaštite lozinkom, alarmom za kvar i izbornikom pomoći;

13) Stroj opremljen horizontalnim dvostrukim pužnim utovarom i jedinstvenim konzolnim dizajnom, što poboljšava raspon obrađenih materijala te uspješnost i prinos granulacije;

14) Vodeno hlađeni valjak, proizvodnja materijala neće utjecati na performanse materijala zbog porasta temperature;

15) Valjci su izrađeni od posebnog nehrđajućeg čelika posebnim postupkom, a njegova površina ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje;

16) Cijeli stroj je izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, svi dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalom su od nehrđajućeg čelika 316L, što u potpunosti zadovoljava GMP zahtjeve proizvodnje lijekova;

17) Dodavač je dizajniran s vakuumskim ispušnim otvorom koji može učinkovito ispustiti zrak iz materijala kada puž puni, tako da je punjenje kompaktnije. Jedinstveni vakuumski ispušni sustav ne uzrokuje porast temperature opreme.

18) Radni prostor je odvojen od područja prijenosa kako bi se postigla čista i zatvorena proizvodnja od praha do granula, učinkovito sprječavajući prašinu i unakrsnu kontaminaciju, a svi dijelovi u kontaktu s materijalima lako se rastavljaju i čiste.